不銹鋼蝶閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)過金相組織分析,、染色試臉,、熱處理試臉,、SEM 等試驗分析，找到了材料銹蝕的關(guān)鍵因素是因為材料中沿晶界的碳化物析出形成貧鉻區(qū),，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕,。材質(zhì)為 CF8M 的不銹鋼蝶閥在使用過程中出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理后,，室溫下組織應(yīng)為奧氏體,，耐蝕性能很好。為了分析蝶閥的銹蝕原因,，在其上取樣進行分析,。

不銹鋼蝶閥的材料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種材料一般都在固溶狀態(tài)下使用,。在室溫狀態(tài)下,，其組織為奧氏體，奧氏體不銹鋼在廣泛的腐蝕介質(zhì)中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力,。對不銹鋼蝶閥銹蝕的原因分析：綜合試驗的結(jié)果,，可判定蝶閥材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的銹蝕現(xiàn)象不是由 σ 相引起的,；通過 SEM 觀察,，確認(rèn)蝶閥的組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布,。

EDS 分析結(jié)果表明這種分布在晶界上的碳化物鉻含量明顯高于基體,。這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的析出,，又得不到鉻的擴散補充時,，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形成貧鉻區(qū),，從而奧氏體不銹鋼晶界易被腐蝕,。

沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的主要原因；經(jīng)固溶處理后的奧氏體不銹鋼,，由于在高溫加熱時大部分碳化物被溶解,，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下來,，使材料有很商的耐腐蝕性,。因此應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝，固溶處理時將工件加熱至高退,，使碳化物充分溶解,，然后迅速冷卻，得到均一奧氏休組織,。固溶處理后,，如果采用緩慢冷卻,，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導(dǎo)致材料耐腐蝕性能降低,。

上一條信息：：蝶閥的故障及消除辦法
下一條信息：疏水閥的作用及選型