電動調(diào)節(jié)閥出現(xiàn)內(nèi)漏的原因及解決方法,，舉例兩種情況如下：

1.介質(zhì)的沖刷,、電動調(diào)節(jié)閥老化引起的電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏
電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整好后經(jīng)過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質(zhì)的沖刷,、閥芯與閥座產(chǎn)生磨損,、內(nèi)部部件老化等原因,，則會出現(xiàn)電動調(diào)節(jié)閥行程偏大、電動調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴的現(xiàn)象,，造成電動調(diào)節(jié)閥泄漏量變大,，隨著時間的推移，電動調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏現(xiàn)象會越來越嚴重,。解決辦法：重新調(diào)整執(zhí)行器,，并定期進行維護、校正即可,。
2.選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏
空化與壓差有關(guān),，當(dāng)閥門的實際壓差△P大于產(chǎn)生空化的臨界壓差△Pc，就產(chǎn)生空化,，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量,，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產(chǎn)生巨大的破壞作用,，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更短時間,，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上,，這是無法彌補的,，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術(shù)要求,，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調(diào)節(jié)閥至關(guān)重要,。解決辦法：進行工藝改進,，選用多級降壓或套筒調(diào)節(jié)閥。

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